La plastica in PVC viene sintetizzata da gas acetilene e acido cloridrico e quindi polimerizzata.All'inizio degli anni '50 veniva prodotto con il metodo del carburo di acetilene e alla fine degli anni '50 si passava al metodo di ossidazione dell'etilene con materie prime sufficienti e basso costo;Attualmente, oltre l'80% delle resine in PVC nel mondo viene prodotto con questo metodo.Tuttavia, dopo il 2003, a causa dell'impennata del prezzo del petrolio, il costo del metodo al carburo di acetilene era inferiore di circa il 10% rispetto a quello del metodo di ossidazione dell'etilene, quindi il processo di sintesi del PVC è passato al metodo del carburo di acetilene.
La plastica in PVC viene polimerizzata da monomero di cloruro di vinile liquido (VCM) attraverso un processo di sospensione, lozione, massa o soluzione.Il processo di polimerizzazione in sospensione è stato il metodo principale per produrre resina in PVC con un processo di produzione maturo, funzionamento semplice, bassi costi di produzione, molte varietà di prodotti e un'ampia gamma di applicazioni.Rappresenta circa il 90% degli impianti di produzione mondiali di PVC (l'omopolimero rappresenta anche circa il 90% della produzione mondiale di PVC).Il secondo è il metodo della lozione, che viene utilizzato per produrre resina in pasta di PVC.La reazione di polimerizzazione è iniziata dai radicali liberi e la temperatura di reazione è generalmente di 40~70°C.La temperatura di reazione e la concentrazione dell'iniziatore hanno una grande influenza sulla velocità di polimerizzazione e sulla distribuzione del peso molecolare della resina PVC.
Piegare la selezione di ricette
La formula del profilo in plastica in PVC è composta principalmente da resina e additivi in PVC, che sono suddivisi in: stabilizzante termico, lubrificante, modificatore di lavorazione, modificatore di impatto, riempitivo, agente antinvecchiamento, colorante, ecc. Prima di progettare la formula del PVC, dovremmo prima comprendere le prestazioni della resina PVC e vari additivi.
1. La resina deve essere resina pvc-sc5 o resina pvc-sg4, ovvero resina PVC con grado di polimerizzazione 1200-1000.
2. Deve essere aggiunto il sistema di stabilità termica.Scegliere in base alle effettive esigenze produttive, e prestare attenzione all'effetto sinergico e all'effetto antagonista degli stabilizzanti termici.
3. È necessario aggiungere un modificatore di impatto.È possibile selezionare i modificatori di impatto CPE e ACR.In base ad altri componenti nella formula e alla capacità di plastificazione dell'estrusore, la quantità di aggiunta è di 8-12 parti.CPE ha un prezzo basso e un'ampia gamma di fonti;L'ACR ha un'elevata resistenza all'invecchiamento e resistenza al raccordo.
4. Aggiungere la quantità adeguata nel sistema di lubrificazione.Il sistema di lubrificazione può ridurre il carico del macchinario di lavorazione e rendere il prodotto liscio, ma un eccesso farà diminuire la resistenza del raccordo di saldatura.
5. L'aggiunta del modificatore di elaborazione può migliorare la qualità della plastificazione e migliorare l'aspetto dei prodotti.Generalmente, il modificatore di elaborazione ACR viene aggiunto in una quantità di 1-2 parti.
6. L'aggiunta di riempitivo può ridurre i costi e aumentare la rigidità del profilo, ma ha un grande impatto sulla resistenza all'urto a bassa temperatura.Si deve aggiungere carbonato di calcio leggero reattivo ad alta finezza, con l'aggiunta di 5-15 parti.
7. È necessario aggiungere una certa quantità di biossido di titanio per schermare i raggi ultravioletti.Il biossido di titanio dovrebbe essere di tipo rutilo, con l'aggiunta di 4-6 parti.Se necessario, possono essere aggiunti assorbitori di raggi ultravioletti UV-531, uv327, ecc. per aumentare la resistenza all'invecchiamento del profilo.
8. L'aggiunta di sbiancante blu e fluorescente in quantità adeguata può migliorare significativamente il colore del profilo.
9. La formula dovrebbe essere semplificata il più possibile e gli additivi liquidi non dovrebbero essere aggiunti il più possibile.Secondo i requisiti del processo di miscelazione (vedi problema di miscelazione), la formula dovrebbe essere suddivisa in materiale I, materiale II e materiale III in lotti secondo la sequenza di alimentazione e confezionata rispettivamente.
Polimerizzazione in sospensione piegata
La polimerizzazione in sospensione mantiene le goccioline di fluido a corpo singolo sospese nell'acqua mediante agitazione continua e la reazione di polimerizzazione viene condotta in piccole goccioline di monomero.Di solito, la polimerizzazione in sospensione è una polimerizzazione intermittente.
Negli ultimi anni, le aziende hanno continuamente studiato e migliorato la formula, il polimerizzatore, la varietà di prodotti e la qualità del processo di polimerizzazione in sospensione intermittente della resina PVC e hanno sviluppato tecnologie di processo con le proprie caratteristiche.Attualmente, la tecnologia dell'azienda Geon (l'ex azienda BF Goodrich), la tecnologia dell'azienda Shinyue in Giappone e la tecnologia dell'azienda EVC in Europa sono ampiamente utilizzate.La tecnologia di queste tre società rappresenta circa il 21% della nuova capacità produttiva mondiale di resina PVC dal 1990.
Tempo di pubblicazione: 15-luglio-2022